供应氩气纯化机及氩气回收装置

装置特点： 
1. 催化剂采用了较先进环保的催化材料。具有吸附深度高，吸收杂质气量大的特点，经催化吸附干燥过滤后使其较终纯度达99.9999%以上。100级的气体出口过滤器使其较终纯气颗粒小于0.1μ，确保气体满足高纯气要求，原位再生功能保证了气体的品质如一，达到了环保节能的较终目的
2. 本装置所有阀门，容器，管路全系不锈钢制作，均采用国内外专业制造企业的名优产品，直接保证了设备工作过程中的高真空无渗透及无故障运行安全可靠性。
3. 精致的控制仪表，电路电器选自高端跨国公司，如西门子，施耐德等。
4. 设备所有连接接头均选自**企业先进的VCR接头,杜绝渗漏，安全快捷。
5. 人性化的外观设计,使设备外形精巧更美观，操作更方便
6.	进出口微氧分析仪在线监测，直观显示原料气体氧含量及纯化后的氧气含量。
7.	纯气较终过滤系统一用一备，更具人性化，彻底解决无故障运行顾虑。
8.	加氢还原系统采用质量流量计控制，真正做到定时定量全自动运行。
9.	一键式启动设备，工作状态实时显示，操作简单、安全、明了。
10.	严格的质量控制，在制作过程中，邀请需方作全过程跟踪督察。
一 、设备工作原理 
设备工作设有两组工作组，填装的净化材料属于可再生重复利用材料。原料液氩经汽化器汽化后由设备工作进口进入设备一组工作组，经脱氧剂、分子筛及精密高效过滤器后送出至工作点使用。一组工作组负荷饱和后，切换到另一组工作组工作，保证为使用点连续的提供高纯氩气。同时一组工作组开始再生加热加氢反吹洗（本系统加氢是为了还原脱氧剂，加氢结束后设备自动吹洗并直接放空），为等待下一次切换使用做好准备。装置工作为常温工作，脱氧程度深、碳水含量低，均可达到并**GB高纯氩气标准。
二、主要技术条件 
1、 处理气量 ≥2-320Nm3/h 
2、工作压力 ＜0.8Mpa 
3、原料氩气纯度 ≥99.99% 
4、纯化后 O2 ≤0.2ppm CO+CO2＜0.3ppm CH4＜0.2 ppm H2O≤1ppm 
技术**措施；
      1 组合式纯化工艺，分级处理。
      2 净化器采用特殊结构和装料方法，流速设计合理，气流分布均匀。
      3 净化炉采用特殊设计的加热构造，加热均匀、稳定。
      4 采用优质管件，阀门，避免管道和阀门影响气体质量。
      5 采用优质的电器元件和控制仪表，保证温度稳定，减少温度和影响。
      6 净化器的活化程序，严格按照活化程序执行，根据现场实际情况适当调整。
      7 对用户的操作员进行设备操作培训，了解设备工作原理，掌握设备操作方法，熟悉设备的开车、停车、停电、停水处理方法。
      8 对用户设备建立档案，及时提醒用户对设备进行例行检查和维护。是设备处在较佳工作状态。
本装置可与区熔硅单晶炉配套使用，也可用于激光器、溅射、真空溅射镀膜机。半导体生产、光谱仪，气相色谱仪、特殊灯泡、稀有金属加工等需要用高纯氩气的生产技术领域。


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氩气回收装置氩气回收纯化装置是对区熔单晶炉排出的氩气进行回收处理。通过膜片压缩机稳压器进入氩气纯化装置主体部分进行纯化处理,使氩气纯度达到99.999%以上,使用该装置是一项降低生产成本,节约能源,提高经济效益的有力措施。
氩气回收装置氩气回收纯化系统一般按照用户要求,以非标准型号提供,其纯度为99。999%以上